Емкостное оборудование предназначено для использования в технологических процессах производства и фасовки сред различной консистенции — от жидких до густых (пастообразных) + сыпучих.
Область применения
Емкостное оборудование применяется в разнообразных отраслях: пищевой, косметической, парфюмерной, лакокрасочной, химической и других отраслей промышленности и народного хозяйства.
С помощью емкостного оборудования можно:
- Нагревать (варить), охлаждать продукт.
- Поддерживать заданную температуру продукта (термостатировать).
- Смешивать и перемешивать продукт.
- Гомогенизировать продукт.
- Накапливать и хранить продукт.
За многолетний опыт работы в области производства емкостного оборудования был накоплен колоссальный опыт, позволяющий производить емкости, наилучшим образом соответствующие требованиям наших заказчиков.
Материал
При производстве емкостей мы можем использовать различные материалы, которые наилучшим образом подходят под задачи каждого заказчика.
Наиболее распространенными являются емкости из нержавеющей стали пищевых марок (AISI 304, 12Х18Н10Т; AISI 321, 08Х18Н10Т). Для агрессивных сред применяются емкости из нержавеющей стали кислостойких марок (AISI 316, 08Х17Н13М2). На нашем производстве емкости могут быть изготовлены так же и из других марок нержавеющей стали.
Конфигурация
При проектировании емкостного оборудования нашими инженерами разрабатывается оптимальная конструкция, наиболее подходящая для технологического процесса заказчика.
Выпускаемое нами емкостное оборудование может быть одностенным (однослойным), либо иметь два и более стенок (слоев) в которых размещаются рубашки нагрева, охлаждения, теплоизоляция.
По геометрической форме емкость может быть с плоским, плоским наклонным, конусным, торосферическим дном.
Верхняя часть емкости (крыша) может быть конусной, торосферической, или, в случае с емкостями объемом до 5 м3 иметь одну или две секторные крышки (как правило в сочетании с поперечной траверсой для установки мотор-редуктора). Важной особенностью оборудования, выпускаемого нашей компанией является наличие подкатки конусных и плоских днищ, что обеспечивает соблюдение технологии сборки, сварки, а так же гарантирует особую чистоту рабочих колб емкостей, полную сливаемость и отсутствие застойных зон.
Для проведения необходимых технологических процессов емкости могут быть оснащены мешалками различного типа: с верхним, боковым или нижним расположением привода; рамные, якорные, U-Z образные, пропеллерные; тихоходные (с редуктором) и быстроходные. Физически в одной емкости может быть до трех перемешивающих устройств. Мощность привода, а так же наличие редуктора напрямую зависит от параметров перемешиваемой среды (плотность, вязкость продукта) и особенностей технологического процесса заказчика.
Объем типовых емкостей, изготавливаемых у нас на площадке варьируется в диапазоне от 0,1 до 100 куб.м. (или до 4,2 м в диаметре и до 14 м в высоту). По желанию заказчика можно изготовить емкости любого объема.
При производстве емкостей мы оснащаем их всеми необходимыми элементами запорной арматуры и элементами обвязки для оптимального включения его в технологический цикл заказчика.
При многослойных емкостях важным моментом является наличие предохранительных клапанов (в случае работы колбы или рубашки под давлением). Их установка позволяет уберечь оборудование на площадке заказчика от возможного воздействия «человеческого фактора», последствия которого может привести к разрушению оборудования и/или значительному материальному ущербу. При выборе и установке предохранительной арматуры необходимо обеспечить не возможность ее демонтажа или изменения регулировки, при сохранении пломбирующих элементов.
Благодаря собственной службе Автоматизации мы имеем возможность разработать и предложить Заказчику готовое решение «под ключ» по автоматизации как произведенного у нас оборудования так и комплекса оборудования, в т.ч. имеющегося у Заказчика в данный момент.